Шкафы автоматики тепло пунктов

Шкаф управления насосами для систем водяного пожаротушения

Шкафы управления насосами пожаротушения предназначены для управления установками водяного и пенного пожаротушения. Данные шкафы управления могут использоваться как в составе комплектных насосных установок, так и в качестве отдельной единицы оборудования.
В корзину В корзине
Задать вопрос

Шкаф управления насосами для систем водяного пожаротушения

Назначение:
Шкафы управления насосами пожаротушения предназначены для управления установками водяного и пенного пожаротушения. Данные шкафы управления могут использоваться как в составе комплектных насосных установок, так и в качестве отдельной единицы оборудования.
• Шкафы управления насосами пожаротушения относятся к приборам управления пожарным (ППУ) и отвечают основным требованиям ГОСТ Р 53325-2012 и СП 5.13130.2009.
• Шкафы управления станцией пожаротушения могут быть использованы как в дренчерных, так и в спринклерных системах пожаротушения.
• Шкафы управления станцией пожаротушения обеспечивают управление работой от двух до четырёх электродвигателей. Также предусмотрено подключение вспомогательного оборудования: жокей-насоса, дренажного насоса, подключение силовых цепей управления задвижкой.

Принцип работы:
Шкаф управления насосами пожаротушения работает по сигналам датчиков, установленных на коллекторах и трубопроводах станции пожаротушения. Станция пожаротушения может быть запущена в работу по сигналам реле давления (спринклерная), от внешних элементов управления, дистанционного управления или от кнопок на двери шкафа управления (дренчерная).
После получения сигнала на запуск пожарной насосной станции (ПНС) начинается отсчёт времени задержки запуска. Отсчёт времени может быть остановлен и запущен вновь, сброшен или продолжен без остановки. Время задержки запуска регулируемое и задаётся на графической панели шкафа управления при проведении пусконаладочных работ. Получение сигнала на запуск, отсчёта времени и сам пуск станции пожаротушения сопровождаются световой и звуковой индикацией в соответствии с ГОСТ Р 53325-2012.
За время задержки происходит контроль давления в питающем трубопроводе на котором смонтированы сигнализаторы давления (для спринклерных систем). После истечения времени задержки пуска происходит запуск основных насосных агрегатов станции пожаротушения. Если запуск прошёл успешно и ШУН получил сигнал выхода на режим от запущенных насосов, то распределительный трубопровод наполняется огнетушащим веществом и начинается тушение пожара.
В случае, когда шкаф управления не получил сигнал подтверждения выхода на режим от основных насосных агрегатов – происходит запуск резервных насосов, а насос не вышедший на режим отключается. Контроль выхода на режим осуществляется по двум параметрам: электрическому – подтверждение от устройства плавного пуска (УПП), частотного преобразователя или контактора и гидравлическому – сигнализатор давления, установленный на напорном патрубке насосного агрегата, подтверждает, что насос развил необходимое для работы давление.
Остановить работу пожарной станции можно дистанционно или кнопкой «СТОП», расположенной на двери шкафа управления. Сигнал «СУХОЙ ХОД» также блокирует работу насосной станции пожаротушения. Органы индикации и управления размещены на двери шкафа управления насосами пожаротушения. Индикаторы, зелёного цвета, свидетельствующие, что на шкаф управления подано напряжение, по обоим вводам, вводной рубильник включён, внутренние цепи – запитаны. Красная кнопка типа «Грибок» - это кнопка «ПУСК» станции пожаротушения.
Графическая панель управления – это основной орган управления и индикации шкафа управления насосами пожаротушения. На неё выводятся текущие состояния работы оборудования, с её помощью происходит параметрирование ШУ, сюда же выводятся все сообщения и данные работы насосов, сигналы об авариях и неисправностях. В графической панели хранится архив событий, который может быть просмотрен на глубину 1024 сообщения.

Технические характеристики:

Наименование показателя

Значение

Входные сигналы (внешние)

Реле давления 1 (основное), реле давления 2 (резервное), реле давления подпитки (при наличии насоса подпитки),реле для защиты от сухого хода, реле перепада давления основного насоса, реле перепада давления резервного насоса, сигнал «Пожар» от ППКП, дистанционный сигнал «Пожар» от диспетчера.

Выходные сигналы (диспетчеризация

и управление задвижкой)

«Работа / Авария» каждого насоса, питание на каждом вводе, режим «Пожар», «Общая неисправность»,

режим работы «Блокировка / Автоматика отключена».

Индикация

«Основной ввод», «Работа основного ввода», «Резервный ввод», «Работа резервного ввода», «Блокировка», «Автоматика отключена», «Работа / Авария» каждого насоса, «Пожар», «Пуск»,

«Останов пуска», «Общая неисправность».

Защиты

От короткого замыкания

От тепловой перегрузки по току (для основного насоса)

Цепей управления от обрыва и от КЗ

От пропадания, перекоса или неправильной последовательности подключения фаз, повышенного

и пониженного напряжения

Органов управления от несанкционированного доступа

Температура окружающей среды

0…+40 °C (средняя не более +35 °С)

Дополнительные модули

Устройство плавного пуска, частотный преобразователь,

Относительная влажность

До 90 % (без конденсата)

Степень защиты

IP54

Корпус шкафа

Металл (навесное исполнение/напольное)

Напряжение питания,В

~220/~380

Частота, Гц

50

Категория надёжности электроснабжения как потребителя

I

Максимальное напряже-ние, коммутируемое выходными контактами, В

~250

Габаритные размеры, ШхГхВ, не более, мм

800х800х2000*

Возможность работы при пропадании напряжения на входе щита

да

Средняя наработка на отказ, не менее, ч

30 000

Среднее время восстановления, не более, ч

3

Срок службы, не менее, лет

10

Масса, не более, кг

200


Особенности:
  • контроль исправности пусковой цепи насосного агрегата;
  • комплексную защиту насосного агрегата;
  • выбор режимов управления насосного агрегата;
  • автоматическое управление насосным агрегатом;
  • визуальное отображение состояния насосного агрегата (опционально);
  • выдачу сигнала аварии насосного агрегата;
  • автоматическое переключение ввода питания с основного на резервное при пропадании одной из фаз, перекосе или неправильной последовательности подключения фаз основного ввода.
Интервалы между включениями должны обеспечивать охлаждение токоведущих частей КТП до температуры, не выше соответствующей номинальному режиму работы КТП.
Вернуться к списку