Шкаф управления котельной

Назначение:
Шкаф Управления Котельной предназначен для управления общекотельным оборудованием и каскадом котлов. Шкаф выполняет следующие функции:
• Мониторинг охранной и пожарной сигнализации.
• Сигнализация о загазованности по СО и СН4.
• Управление клапаном подачи газа в котельную.
• Контроль работы котлов и котельной.
• Управление насосами теплосети и котлов.
• Организация каскадного управления котлами.
• Управление насосами и клапанами подпитки.
• Управление насосами ГВС.
• Погодозависимое регулирования температуры воды в сети отопления.
• Регулирования температуры воды в сети ГВС.
• Управления уровнем воды в баке запаса воды.
• Управления температурой в котельной.

Система контроля:
Система управления состоит из двух ПЛК. Один используется для управления работой газовых котлов. Устанавливается в шкафу управления газовой котельной. Другой ПЛК используется для управления системой HVAC. Устанавливается в шкафу управления, расположенном в техническом мезонине. Оба контроллера связываются друг с другом через PLCNet.
Для просмотра и управления газовой котельной и системой отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха с помощью хорошо организованных экранов визуализации главная диспетчерская оборудована управляющим компьютером, на котором установлено программное обеспечение Reliance 4 Control Server. Кроме того, две лицензии Reliance 4 Web Client и Reliance 4 Mobile Client используются для обеспечения удаленного доступа к приложению визуализации.

Газовая котельная:

Пропорциональное управление двумя конденсационными котлами с помощью сигнала 0–10 В, который передается на регулятор котла.
Управление нагревом и циркуляцией горячей воды для бытового потребления по временной программе
Управление обогревом ветви кондиционирования (питающий насос для отопления системы кондиционирования) и эквитермическое управление обогревательной ветвью в подвале и на 2-м этаже
Мониторинг состояния оборудования, отчетность и регистрация аварийных сигналов в базе данных (работа питающего насоса кондиционера, перегрев и затопление, давление в системе отопления, утечка газа, сбой питания, отказ конденсационного котла, отключение главного газового клапана) .

Процесс охлаждения:

Системы переключения источника охлаждающей воды и циркуляционного насоса, включая охлаждение кондиционеров
Каскадное переключение источников охлаждения, включая автоматическое чередование режима работы и автоматическую замену источника в случае отказа
Мониторинг состояния оборудования, создание отчетов и регистрация аварийных сигналов в базе данных (отказ источника охлаждения, работа циркуляционных насосов охлаждения, давление в системе охлаждения)

Компоненты и функции системы:
1.Система управления выработкой энергии котла
По необходимости может использоваться управление PLC или DCS.
Система может быть основана на мощности генераторной установки, центральной станции управления и котла, турбины и электрической части сбора данных и управления.
Станция управления в основном включает в себя компонент резервного источника питания, карту сбора данных, контроллер, а также контроллер шины сети управления, реализует обработку сбора данных сцены, управление процессом, защиту от блокировки, логику последовательного управления и так далее.
Система включает систему сбора данных (DAS), аналоговую систему управления (MCS),
Вспомогательная система управления (SCS), система защиты печи (FSSS), система контроля и защиты турбины (TSI), система электрического управления (ECS).
Все данные процесса, отображаемые на верхнем дисплее, ненормальные рабочие условия, программное обеспечение для мониторинга может подавать звуковой и световой сигнал тревоги, чтобы напомнить оператору, и дает соответствующие советы для руководства оператором.
2.Система управления котлом топливного газа
По необходимости может использоваться управление PLC или DCS. В основном на управление горелкой, управление двигателем насоса, сигнализация с указанием давления в барабане, управление сигнализацией по инструкциям уровня барабана.
3.Система управления угольным цепным котлом
В зависимости от необходимости может использоваться управление PLC, управление DCS или регулирование частоты. Основное достижение управления ветряной турбиной, управление двигателем вентилятора, управление двигателем насоса, управление двигателем решетки, управление двигателем шлака, управление угольным двигателем, отображение температуры печи, сигнализация индикатора давления в барабане, регулировка сигнализации уровня барабана, дроссельная заслонка ветра регулировка дистанционного управления.
4.Система управления котлом с циркулирующим псевдоожиженным слоем
При необходимости может использоваться управление PLC, управление DCS или регулирование частоты.
Основное достижение управления ветряной турбиной, управление двигателем взрыва, управление двигателем насоса, управление угольным двигателем, индикация температуры системы сгорания, сигнализация индикатора давления в барабане, сигнализация инструкций уровня барабана, регулирование, барабаны, регулировка дистанционного управления дроссельной заслонкой ветра.

Технические характеристики:

Шкафы управления ШУК могут эксплуатироваться в режиме непрерывной круглосуточной эксплуатации, если выполнятся следующие условия:

температура окружающего воздуха находится в диапазоне +5…+50 °C;
влажность воздуха (измеряемая при +20 °C) не превышает 85%;
качество электрической энергии, используемой для питания шкафов, соответствует требованиям ГОСТ 13109;

Масса шкафов ШУК не более 150 кг, а их габаритные размеры не превышают 2,1×0,8×0,6 м.
Шкафы имеют климатическое исполнение УХЛ4.2 (в соответствии с ГОСТ Р 15150).
В состав шкафа управления котельной могут входить различные приборы и устройства, при этом конкретный комплект поставки, а значит и стоимость заказываемого ШУК, формируются при оформлении заказа с учетом данных опросного листа, заполненного заказчиком.

Перейти в другие разделы:

Вернуться к списку