Шкаф управления холодильной установкой

Шкаф управления холодильной установкой

Назначение:
Щит управления представляет собой металлический шкаф, окрашенный методом порошкового напыления, в котором размещены элементы защиты и управления холодильной установкой. На лицевую панель щита выведены все необходимые элементы управления и сигнальные светодиодные лампы, а так же дисплей контроллера. Принцип работы щита управления строго отражает схему автоматизации холодильной установки и соответствует электрической схеме управления холодильной установкой. Щит управления оснащён замком. Заказчику предоставляется полный комплект документации, что обеспечивает простоту обслуживания.

Технические характеристики:

Номинальное напряжение:  

220/380В

Род тока:

переменный, трехфазный, 50 Гц

Степень защиты щитов по ГОСТ:

14254-80. IP54

Климатическое исполнение, категория размещения:

УХЛЗ по ГОСТ 15150-69

Нормальная эксплуатация щитов обеспечивается следующими условиями:

Высота над уровнем моря:

не более 1000м.

Температура воздуха:

от -45С до +45С.

Относительная влажность воздуха:

не более 85%, при температуре +20С.

Окружающая среда:

невзрывоопасная, не содержащая агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих металл и изоляцию.

Электрическое сопротивление изоляции:

не менее 1Мом.


Принцип действия:
Основной принцип действия холодильного щита управления основан на постоянном отслеживании изменений параметров регулируемой системы для организации ее оптимального функционирования. В отличие от щитов автоматики, в которых управление системами возложено в основном на микроконтроллеры, щиты управления холодильными установками требуют ручной регулировки и контроля параметров работы системы оператором.
Промышленный щит управления холодильной установкой представляет собой пластиковый или металлический ящик, в котором размещены электрические реле и автоматы, соединенные в соответствии со схемой управления установкой промышленного холода. Все необходимые элементы управления (пакетные выключатели, разъемы, клавиши) и светодиодные лампы вынесены на лицевую панель щита для удобства осуществления контроля за деятельностью холодильной системы. Также на щите управления холодильной установкой представлена мнемоническая схема холодильной системы предприятия, цветовые индикаторы которой сигнализируют оператору о срабатывании средств автоматической сигнализации и защиты холодильной установки.
Принцип работы щита управления повторяет схему автоматизации установки холодоснабжения и соответствует электрической схеме управления холодильными машинами.

С помощью щитов управления осуществляются такие основные функции:

1)поддержание стабильной работы холодильного оборудования;
2)снижение потребления электроэнергии холодильной установкой;
3)регулирование производительности холодильных машин;
4)поддержание установленного уровня температуры и влажности в холодильных установках для хранения продуктов питания (в холодильных и морозильных камерах);
5)поддержание температуры хладагента и хладоносителя на необходимом уровне;
6)управление и защита компрессорного агрегата, в т.ч. защита от низкого давления всасывания и повышенного давлений конденсации;
7)управление системой смазки компрессора;
8)плавное регулирование производительности компрессора;
9)регулирование работы вентиляторов воздухоохладителей;
10)предотвращение перегрева обмоток электродвигателей;
11)защита от ассиметрии фаз, исчезновения фазы, а также токов перегрузки электродвигателя;
12)световая индексация состояния электрического оборудования холодильных машин.

Основные функции:
Самой важной функцией щита управления  является поддержание температурного режима и снижение потребляемой мощности холодильной установки, ведь это прямое назначение устройства.
Следующим пунктом следует управление вентиляторами конденсаторного блока и внутренних воздухоохладителей, для регулирования интенсивности охлаждения.
Важным параметром работы холодильной автоматики является управление режимом оттайки, включение, выключение и управление ТЭН-нами оттайки, а также работой вентиляторов в это время.
Комплексная система управления и мониторинга также управляет работой компрессора, увеличивая или уменьшая его обороты в зависимости от требуемой нагрузки, что приводит к уменьшению энергопотребления, а также его защите от возможных поломок связанных с выходом рабочих характеристик компрессора за критические пределы.
Применяемые устройства плавного пуска и частотные регуляторы защищают обмотки электродвигателей вентиляторов от перегрева, а также от токов перегрузки, асимметрии фаз, и других возможных проблем связанных с электрическими показателями.
Кроме того, холодильные щиты оснащаются рядом защит:
- от высокого давления конденсации;
- от пониженного давления на всасывании;
- управление смазкой компрессора и многими другими защитами оборудования.
Автоматика позволяет следить за временем работы компрессоров и вентиляторов, переключая их попеременно, обеспечивая, таким образом, одинаковую наработку моточасов всеми элементами холодильной машины.
Ещё одним важным заданием системы автоматики является световая индикация состояния системы, а также индикация аварий и критических предаварийных состояний.
Назначение системы автоматизации не ограничивается только этими параметрами, это наиболее типичные и базовые, по желанию заказчика, наши специалисты, могут доработать необходимые именно вам функции. Например, объединить все холодильное оборудование одной общей системой мониторинга и контроля, или наоборот, подключить каждый чиллер к своему технологическому процессу. Помимо всего этого мы также занимаемся энергоаудитом и инжинирингом холодильного оборудования и систем, что позволяет значительно сократить эксплуатационные расходы.

Конструкция:
Щит управления холодильной установкойпредставляет собой металлический ящик, окрашенный порошковой краской, в котором производится коммутация и размещение на специальных клеммах электрических автоматов, необходимых реле и непосредственно сам контроллер, управляющий всей работой. Помимо изготовления автоматики, мы также занимаемся диагностикой и настройкой, тарировкой клапанов и настройкой других узлов и агрегатов.

Испытания на электродинамическую стойкость проводят током короткого замыкания длительностью 3—10 полупериодов, проходящим по силовым цепям КТП. При этом хотя бы в одной из фаз ток в первый полупериод должен быть равен заданному амплитудному значению предельного тока с допустимым отклонением %.

Перейти в другие разделы:

Вернуться к списку